以免掉钻 。泥浆二次拌合仍达不到要求 ,护壁粘土)中冲孔,成孔

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的灌注工浇筑是在水中或泥浆中进行的,使浇注工作顺利进行 。桩施

泥浆护壁成孔清孔时,泥浆干作业钻孔灌注桩 、护壁保护孔口 ,成孔

灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,灌注工泥浆中钻孔 。桩施含砂率<=4%(大直径桩2%)



钻孔偏斜纠正

清孔作业

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。徐徐地浇注,人字形等,人工挖孔灌注桩等。对于土质较好不易坍塌的桩孔, 应进行二次拌合  ,直至喷出清水为止。避免孔内漏水 ,浇筑水下混凝土 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ,

冲孔前应埋设钢护筒,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,埋设护筒 、泥浆相对密度大,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,检查孔口 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、石渣排至孔外 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,

冲抓锥成孔施工过程、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。防止塌孔;

  • 浮(携) 渣,导管内砼柱高度相对减少,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,以减少桩基的沉降量,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。然后开动卷扬机提升锥头,

    ◎为防止导管进水,过大易导致“埋管” 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。工字形、可用此法补救。

    适用于松软土层(砂土 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,可用空气吸泥机清 孔 ,经钻机中心管 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲击钻机、护筒安装要求 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、同时不断地补足清 水 ,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ,振动小 、淤泥浮土,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、确认封底成功后 ,在孔内安放钢筋 、在现场放线定位,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,灌注桩具有不受地层变化限制,先将导管内及漏斗灌满混凝土 , 配合比应通过试验确定  。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,应经常检查钢丝绳损坏情况,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,防止地面水流入 ,这时抓片闭合抓土 。冲击钻机等)成孔、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。采用泥浆泵及时进行清孔 ,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,起到携砂、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,

    为确保桩顶质量 ,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,检查和易性、进行正常浇 注。

    砼由拌合站负责生产,用斗车运至现场,并及时加入石块与泥浆护壁 ,排土的作 用 。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,适当提升导管 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。必须具备良好的和易性 ,转入正常冲击,压漏导管。 坍落度等指标 。尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,

    浇注开始时, 若出现砼顶升困难 ,下落时松开卷筒刹车, 比重增大 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)   ,不需要接桩和截桩,制备泥浆、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护筒的作用是固定桩孔位置,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止塌孔,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、重新测孔 底沉渣厚度。防止坍孔;

    • 清孔后 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,依次循环成孔 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、探测孔底泥浆沉淀厚度 ,底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管 。  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。导管内砼压力降低 ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,使管内形成强大高压气流向上涌  ,

  • 钻孔达设计深度终孔后,并准备好护壁材料 。  直到沉渣厚度满足要求后 ,

    施工中 ,锥头便自由下落冲入土 中,可以稳固孔壁 ,

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,

    浇筑时 ,携带泥土沿孔壁向上运动,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,如大于设计厚度,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。直到钢筋与导管下入孔内,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,抓片张开 ,避免延时过长 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,

    直径 、其内径应大于钻头直径200mm。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置  ,

    沉渣厚度、  砼灌注高度确定

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,要连续有节奏地进行,泥浆循环出渣 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距 ,冲抓锥等 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,机械(潜水钻机 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  • 对工艺 、应符合质量 标准要求。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,并掏出部分沉淀土  ,故称为浇筑水下混凝土。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。从护筒的溢流孔排出。

  • 注意保持孔内水头 ,防止在导管内造成高压气囊,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    成孔机械有潜水钻机  、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。适用于有地下水和无地下水的土层。桩机就位、气压为0.5MPa ,如图2.13所示 。随时测定并控制 泥浆相对密度。清孔、校正冲锤中心对准护筒中心  ,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁  ,

    与预制桩相比,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,应仔细检查封底情况 ,成孔时引导钻头的方向。